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电机定转子冲片冲模制造公差的取值

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在电机定转子的冲模加工中,是以产品图纸给定的尺寸公差为依据,冲制后的工件尺寸应符合产品设计图样要求,冲片的实际尺寸是通过冲模的凸凹模尺寸公差来实现的。众所周知,冲裁过程包括弹性变形、塑性变形、剪切和分离四个阶段。合理的冲模间隙应该是板料断裂时,凸模和凹模的刃口边所产生的裂纹基本上在一条直线上,否则工件边缘将产生不允许的毛刺,这个合理间隙有一定的变动范围,它和材料的硬度与厚度有关。对厚度为0.5mm的硅钢板,凸凹模之间的间隙为板厚的10% ~14%也就是0.050~0.070mm,我们通常在冲模设计时,在技术要求中标注“双面间隙按0.050~ 0.070mm与凸(凹)模配做”字样。间隙取值的合理与否,关系到工件的质量和冲模的使用寿命。

3凸凹模制造公差取值方法在产品图中,给定了定转子冲片的公称尺寸与上下偏差。在设计冲模时,凸凹模与工件的公称尺寸不变,定子冲片经叠压后的铁心外径要与机座配合,转子冲片铁心轴孔与转轴配合,但采取何种配合由公差等级决定,并应符合产品设计要求。

在实际应用中,凸凹模的制造公差只是在一个相对很小的公差带范围内,因此应遵循:冲孔时,凸模尺寸按孔的最大极限尺寸确定;落料时,凹模尺寸按工件的最小极限尺寸确定的原则。考虑到冲模在工作中产生的磨损会使间隙增大的因素,根据工件尺寸公差来确定凸凹模的制造公差,即凸凹模制造公差精度比工件公差的精度提高一级。

一般在冲模设计时,其公差取值都是根据产品图样要求,按照相关公式来计算冲模工作零件的尺定子冲片内径:根据冲孔件的公差0.089经计算定子槽凸模尺寸为寸公差。我们在实际中通过应用此方法,发现其缺点较多,一是精度低,难以保证产品图样要求;二是计算烦琐,设计过程时间较长。所以我们对其进行了改进,采取了凸凹模制造公差均取相应工件上偏差的2/3的设计方法。

此方法基于将冲模设计公差提高12级的概念,精度提高1级不理想,提高2级在制造上困难,成本较高,取2/基本上处于提高12级之间,较为合理。即落料时凹模的下偏差和工件的下偏差相同,凹模的上偏差取工件上偏差的2/3;冲孔时凸模的上偏差和工件的上偏差相同,由于电机定转子的孔都采用基孔制,因此,取工件上偏差的2/作为凸模的下偏差。